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マルチプレート粉末成形機
ELECTRICAL. EFFICIENT. SMART
マルチプレート粉末成形機
生産性向上 – 良品率が25%アップ
OEEが+18%ポイント増加
HMI - 使いやすいインターフェース
F.A.S.T.金型交換システム
電動サーボ式マルチプレート粉末成形機OPPシリーズは、お客様が抱えるさまざまな課題を解決するために開発されました。コスト、性能、品質、金型交換やセットアップの効率化、生産プロセスの安定化、焼結前の割れ防止、部品の追跡可能性、接続性、サービス、標準化、そしてヘルス＆サービスに至るまで、OPPはあらゆる面で優れたソリューションを提供します。
OPPシリーズは、成形圧力100t、200t、500tのラインナップを揃えており、最大4/4軸の動作コンセプトと革新的なF.A.S.T.金型交換ソリューションを搭載しています。これにより、非常に複雑な部品でも高い精度と再現性で成形が可能です。また、制御システムの設計により、ヘリカルギアのような特殊な形状の部品でも、大きな追加投資なしで簡単に成形することができます。OPPシリーズを使用するお客様は、特に自動車業界の厳しい要求を満たし、さらには上回る優れたCm(K)値を達成しています。
より多くの良品を、より低コストで
OPPコンセプトは、従来の油圧式成形機と比べて圧倒的な優位性を持っています：
生産性と運用効率の向上
- より優れたコントロールと高い持続可能速度
- 高精度、位置決め精度±1～±2 µm
- 高い繰返し精度 ±1～±2 µm
- プログラミング支援と生産管理 - imPRESSive MP HMI
- OEE（総合設備効率）の向上（+18%）
- マシンを止めずに "その場で変更"
- 使用温度まで加熱しない
総コストと営業コストの削減
- より低いエネルギー消費 -50%～-80%
- メンテナンス不要 -60%～80%
- システムへの投資が全体的に低い
- 外部アダプターと高価なインフラの排除
- インフラの節約
- 熱と騒音の排出
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ライフサイクル全体で70 %のCO2削減
最大500トンのマルチプレート粉末成形機
高い成形圧力と精度を求めるのであれば、Osterwalderの粉末成形機がその答えです。私たちは、電動式、油圧式、ハイブリッド式の優れた品質と最高の性能を兼ね備えた成形機をお届けします。
初の電動サーボ式マルチプレート粉末成形機
OPP 2000は、成形圧力1,000～5,000 kNの製品シリーズの先駆けとなるモデルです。このシリーズはすでに市場で数十台導入され、多くのお客様に高く評価されています。これまで、このクラスの高い成形圧力を持つプレス機は、油圧式や機械式の駆動方式のみが一般的でした。
OPPマルチプレート・シリーズは、作業効率の新たな基準を打ち立てます：
エネルギー消費の節約
80%
可用性 - つまり生産性のコントロール
98%
- ネットシェイプのパフォーマンスを最適化し、二次的な後処理を不要にした。
- インフラの節約 - ピット不要
- 外部アダプターと高価なインフラの排除
- メンテナンスの軽減による可用性の向上
油圧駆動装置には、長い起動時間やプレス動作の変動など、技術的な欠点もあり、これは稼働率だけでなく、工程の精度や再現性にも影響する。
F.A.S.T.を搭載！
OPP2000には、特許出願中の工具取り付けシステムが装備されています。 (F.A.S.T.）。 これにより、金型の交換がかつてないほど迅速に行えるようになりました。マルチレベルの金型は常にプレス機に設置されたままであり、金型は交換可能な固定具に保持され、非常にコンパクトで、ラックに運搬・保管することができます。そのため、金型は常に手元にあり、生産を変更することができます。
新しいタイプのガイド構造により、個々の軸に高いプレス力を加えることができます。従来の電動プレスではカウンターフォースに制限がありましたが、OPP 2000ではプレスのトッププレートとボトムプレートの両方に最大限のプレス力をかけることができます。モーターウェッジシステムはまた、大きな調整オプションを提供し、柔軟性を最大化します。
また、大型の油圧システムは、電気部品よりも経年劣化率が著しく高く、金型エリアやプレス部品を汚染する漏れにつながる。
電気駆動に切り替えることで、生産工程の精度、再現性、正確性が向上し、より複雑な形状や「ネットシェイプ」の要件を満たすことが可能になります。