独特的高达2’000 kn

单板粉压机

低惯性导致了
无与伦比的动态运动控制。

SP系列的这种驱动理念使部件的使用寿命最大化。
并尽量减少维护要求。

用im­PRES­Si­ve­人机界面进行最简单的机器支持的操作

由于创新的驱动概念,该系统需要
只有在按压粉末时才有能量。

2007年,奥斯特瓦尔德通过开发伺服电动操作的CA-SP 160 E实现了世界首创。所开发的DDT技术消除了在此之前使用的皮带传动、齿轮和轴承,并导致了无与伦比的动态运动控制。这场革命正不断得到进一步发展。

革命性的奥斯特瓦尔德驱动理念以最小的能源消耗和维护成本提供了最大的性能。

转向电力驱动
提高精确性、可重复性
和你的生产过程的准确性,并使你能够满足你对更复杂的几何形状和 “净形 “的要求。此外,与其他驱动概念相比,还可以节省结构性成本。

第一个也是唯一一个电动
2’000 kN 粉末压力机

SP 2000是我们对伺服电驱动的愿景的合理延续。基于我们OPP 2000的成功,我们正在继续这一发展。因此,SP 2000为运营效率设定了一个新的基准。

节省能源消耗
80%
生产力的提高
从80%到 98%
  • 优化的网形性能,这节省了二次后处理的时间
  • 通过减少维护来提高可用性

液压驱动也有技术上的缺点,除其他外,由于有时启动时间长和压力机操作的波动,损害了可用性,但也损害了工艺精度和可重复性。

与电气元件相比,大型液压系统的老化率也明显较高,这就导致了泄漏,污染了工具房和冲压件。

改用电力驱动可以提高你的生产过程的精度、可重复性和准确性,使你能够满足你对更复杂的几何形状和 “网状形状 “的要求。

单板粉压机

比较的产品 单板粉压机

通过SP系列,奥斯特瓦德提供了一个完整的、一致的产品组合,压制力从80 — 2000 kN。
您已经有一台奥斯特瓦尔德的电动压力机了吗?

SP Elec­tric — 在硬质合金和特殊材料应用领域的领先技术出版社。

导向系统与动力传输元件分离,奥斯特瓦尔德的直接驱动技术DDT将电机的驱动轴直接连接到主轴上。其结果是可靠性、运动精度和安全性的显著提高。

奥斯特瓦尔德的能量回收系统在轴减速时将能量反馈到电路中。

选项。

  • 伺服电动横压机
  • 用于生产内螺纹、螺旋线以及斜齿轮的车削单元
  • 多重填充 “MATRIX”、轮廓线和不同的粉末层
  • 用于复杂的多层次零件的额外下轴

我们在这里为你服务。

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